工艺研究所： 

冷工艺室： 
1. 精密锻造整型技术 
设计独特的整径模具，利于拔模，通过采用环型冷却装置，确保模具保持良好的工作性能。此项新工艺的应用可达到节钢，减少锻件留量，提高车加工效率的目的。 
2. ******组配角接触球轴承制造工艺技术 
分析影响轴承万能组配的因素，合理确定套圈宽度、沟道位置及凸出量等参数，在装配中进行沟位置的选配，使其满足万能配对。此项新工艺填补公司技术空白，达到国内领先水平。 
3. 保持架环保型清洗新技术 
取消酸洗工艺，采用超声波清洗，工艺验证清洗液的成分配比，采用二和一清洗剂进行清洗。达到环境保护和降低成本费用的目的。 
4. 铁路货车轴承制造工艺技术开发 
优化工艺，在线检测，实现铁路轴承的有负荷游隙测量。拥有知识产权动态检测技术，国内首创，国际先进。此项技术的研发，提高我公司铁路货车轴承的市场竞争能力，为我国高速铁路轴承生产提供有力的保证。 
5. 圆锥保持架微伸展设计与工艺技术 
确定了保持架窜动量标准和内圈小挡边尺寸公式，通过改进保持架加工工艺与模具的设计，保证保持架窜动量，使轴承回转质量得到提高。 
6. 环保型滚子备料新工艺应用 
优化工艺留量，改进拔丝介质和拔丝模结构。打破传统酸洗工艺，消除环境污染，降低成本费用。 
7. 航空武器装备用薄壁型轴承制造工艺技术 
采用全新的加工工艺和检测方法，生产出壁超薄、结构复杂的该类产品，完成各项目检测，填补了国内空白，达到国内领先水平。 
8. 节能高效轴承套圈加工新技术应用 
通过试验选用高效、低消耗刀具，确定合理的硬车技术参数，在特大型轴承和转盘轴承上，实现了以高效环保的车加工方法代替传统的粗磨加工，提高了产品质量，降低了成本消耗。 
9. 滚动体凸度加工技术 
通过采用磨削和超精工艺，实现了滚动体母线对数曲线加工，目前提速铁路货车轴承滚子母线已稳定加工出对数曲线形状，滚动体母线对数曲线加工技术在同行业中达到领先水平。 

热工艺室： 

　　 拥有世界知名公司生产的各种热处理设备50余套。包括******碳势控制的大型井式炉热处理生产线，大型保护气氛辊底炉淬、回火生产线，全自动贝氏体等温淬火生产线，多用箱式炉生产连线，大型感应淬火设备等。 

　　 轴承材料和热处理工艺的研究和应用，瓦轴有着悠久的历史和雄厚的技术力量，有一支从事轴承材料与热处理研究的专家队伍。其高精度尺寸控制的压模淬火技术、精确渗碳技术、应用于高寿命轧机轴承的等温淬火技术、应用于大型回转支撑轴承的感应淬火技术、GCr4钢热处理淬火技术、真空等离子硫化技术等处于国内领先水平。为提高产品质量与可靠性所开展的大型转盘轴承材料调质处理的机械性能分析与研究、轴承钢晶粒细化的碳氮共渗技术研究、轴承钢不同冶炼方法对轴承寿命影响研究、高碳铬不锈轴承钢孪晶消除工艺研究等为产品质量提供充足保证。